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离心泵一般容易发生的故障及处理

浏览次数:21 次 更新时间:2020-06-11

1、泵不能启动或启动负荷大 

原因及处理方法如下: 

(1)、原动机或电源不正常。

处理方法:是检查电源和原动机情况。 

(2)、泵卡住。

处理方法:是用手盘动联轴器检查,必要时解体检查,消除动静部分故障。 

(3)、填料压得太紧。

处理方法:是放松填料。 

(4)、排出阀未关。

处理方法:是关闭排出阀,重新启动。 

(5)、平衡管不通畅。

处理方法:是疏通平衡管。


2、泵不能启动或启动负荷大

原因及处理方法如下: 

(1)、灌泵不足(或泵内气体未排完)。

处理方法:是重新灌泵。 

(2)、泵转向不对。

处理方法:是检查旋转方向。 

(3)、泵转速太低。

处理方法:是检查转速,提高转速。 

(4)、滤网堵塞,底阀不灵。

处理方法:是检查滤网,消除杂物。 

(5)、吸上高度太高,或吸液槽出现真空。

处理方法:是减低吸上高度;检查吸液槽压力。 


3、泵排液后中断 

原因及处理方法如下: 

(1)、吸入管路漏气。

处理方法:是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。 

(2)、灌泵时吸入侧气体未排完。

处理方法:是要求重新灌泵。 

(3)、吸入侧突然被异物堵住。

处理方法:是停泵处理异物。 

(4)、吸入大量气体。

处理方法:是检查吸入口有否旋涡,淹没深度是否太浅。 


4、流量不足 

原因及处理方法如下: 

(1)、同b,c。

处理方法:是采取相应措施。 

(2)、系统静扬程增加。

处理方法:是检查液体高度和系统压力。 

(3)、阻力损失增加。

处理方法:是检查管路及止逆阀等障碍。 

(4)、壳体和叶轮耐磨环磨损过大。

处理方法:是更换或修理耐磨环及叶轮。 

(5)、其他部位漏液。

处理方法:是检查轴封等部位。 

(6)、泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。

处理方法:是清洗、检查、调换。 


5、扬程不够 

原因及处理方法如下: 

(1)同b的(1),(2),(3),(4),c的(1),d的(6)。

处理方法:是采取相应措施。 

(2)叶轮装反(双吸轮)。

处理方法:是检查叶轮。 

(3)液体密度、粘度与设计条件不符。

处理方法:是检查液体的物理性质。 

(4)操作时流量太大。

处理方法:是减少流量。 


6、运行中功耗大 

原因及处理方法如下: 

(1)叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。

处理方法:是检查并修理。 

(2)同e的(4)项。

处理方法:是减少流量。 

(3)液体密度增加。

处理方法:是检查液体密度。 

(4)填料压得太紧或干磨擦。

处理方法:是放松填料,检查水封管。 

(5)轴承损坏。

处理方法:是检查修理或更换轴承。 

(6)转速过高。

处理方法:是检查驱动机和电源。 

(7)泵轴弯曲。

处理方法:是矫正泵轴。 

(8)轴向力平衡装置失败。

处理方法:是检查平衡孔,回水管是否堵塞。 

(9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。

处理方法:是检查对中情况和调整轴向间隙。 


7、泵振动或异常声响 

原因及处理方法如下: 

(1)同c的(4),f的(5),(7),(9)项。

处理方法:是采取相应措施。 

(2)振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙,轴瓦松动,油内有杂质,油质(粘度、温度)不良,因空气或工艺液体使油起泡,润滑不良,轴承损坏。

处理方法:是检查后,采取相应措施,如调整轴承间隙,清除油中杂质,更换新油。 

(3)振动频率为60%~100%工作转速。有关轴承问题同(2),或者是密封间隙过大,护圈松动,密封磨损。

处理方法:是检查、调整或更换密封。 

(4)振动频率为2倍工作转速。不对中,联轴器松动,密封装置摩擦,壳体变形,轴承损坏,支承共振,推力轴承损坏,轴弯曲,不良的配合。

处理方法:是检查,采取相应措施,修理、调整或更换。 

(5)振动频率为n倍工作转速。压力脉动,不对中心,壳体变形,密封摩擦,支座或基础共振,管路、机器共振。

处理方法:是同(4),加固基础或管路。 

(6)振动频率非常高。轴磨擦,密封、轴承、不精密、轴承抖动,不良的收缩配合等。

处理方法:同(4)。 


8、轴承发热 

原因及处理方法如下: 

(1)轴承瓦块刮研不合要求。

处理方法:是重新修理轴承瓦块或更换。 

(2)轴承间隙过小。

处理方法:是重新调整轴承间隙或刮研。 

(3)润滑油量不足,油质不良。

处理方法:是增加油量或更换润滑油。 

(4)轴承装配不良。

处理方法:是按要求检查轴承装配情况,消除不合要求因素。 

(5)冷却水断路。

处理方法:是检查、修理。 

(6)轴承磨损或松动。

处理方法:是修理轴承或报废。若松协,复紧有关螺栓。 

(7)泵轴弯曲。

处理方法:是矫正泵轴。 

(8)甩油环变形,甩油环不能转动,带不上油。

处理方法:是更新甩油环。 

(9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。

处理方法:是检查对中情况和调整轴向间隙。 


9、轴封发热 

原因及处理方法如下: 

(1)填料压得太紧或磨擦。

处理方法:是放松填料,检查水封管。 

(2)水封圈与水封管错位。

处理方法:是重新检查对准。 

(3)冲洗、冷却有良。

处理方法:是检查冲洗冷却循环管。 

(4)机械密封有故障。

处理方法:是检查机械密封。 


10、转子窜动大 

原因及处理方法如下: 

(1)操作不当,运行工况远离泵的设计工况。

处理方法:严格操作,使泵始终在设计工况附近运行。 

(2)平衡不通畅。

处理方法:是疏通平衡管。 

(3)平衡盘及平衡盘座材质不合要求。

处理方法:是更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。 


11、发生水击 

原因及处理方法如下: 

(1)由于突然停电,造成系统压力波动,出现排出系统负压,溶于液体中的气泡逸出使泵或管道内存在气体。

处理方法:是将气体排净。 

(2)高压液柱由于突然停电迅猛倒灌,冲击在泵出口单向阀阀板上。

处理方法:是对泵的不合理排出系统的管道、管道附件的布置进行改造。 

(3)出口管道的阀门关闭过快。

处理方法:是慢慢关闭阀门 


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